隨著經濟發展鈑金件的應用比重越來越大，使用鈑金制作工藝日趨增多，在鈑金件的生產過程中，鈑金件的外觀質量和內在的可靠性影響這使用者的青睞，鈑金件的優勢直接升華了在使用者心目中的地位。下面以我們生產的機箱機柜為例，闡述質量控制。
生產工藝，根據樣圖的要求，對原材料進行正確且合理的選擇，機箱機柜選用的是冷軋板，成本低易成形。
下料的方式有很多種，機箱機柜所采用以下兩種方式：剪床下料是利用剪床剪出工具柜零部件展開圖的外形長寬尺寸。再轉壓力機結合模具沖門扣手孔、切角成形。壓力機下料是利用分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件結構沖制成形，其優點是耗費工時短，效率高，可減少加工成本，在批量生產時經常用到。在下料完成后，零部件成形主要使用的是折彎機、壓力機設備。
焊接就是將多個零件組焊在一起，達到加工的目的或單個零件邊縫焊接，以增加其強度，其加工方法一般有以下幾種：CO2，氣體保護焊、氬弧焊、點焊及機器人焊接等。這些焊接廳式的選 J}=H是根據實際要求和材質而定。我廠工具柜采用的焊接方式是CO2，氣體保護焊。
在組裝方面依據圖樣將加工成形的各總成及外購件裝配在一起，如安裝合頁、門鎖 、抽屜導槽、抽屜及把手等。清潔外表面，手動噴漆做表面噴涂。嚴格按照噴漆工藝流程進行操作。鈑金件的質量除在生產制造中各環節嚴格要求外，工序之間轉換時，也要注意搬運及存放，盡量減少人為因素對料品的劃傷和碰撞。
采用上述鈑金件質量控制流程后，舜德機械生產了鈑金機箱機柜制品質量有了很大的改觀，值得向大家推薦使用
